本技術屬於銅箔生產設備，具體涉及一種銅箔剪切裝置。

背景技術：

1、電解銅箔生產中，銅箔需要按客戶要求分切成不同規格的卷狀或片狀銅箔。

2、中國專利202122881729.2公開了一種基於提高銅箔分切效率的剪切輥裝置，包括安裝筒，所述安裝筒的表麵固定連接有第一刀具，所述安裝筒的表麵且位於第一刀具的兩側滑動連接有第二刀具，所述安裝筒的內壁固定連接有固定板，所述第二刀具與固定板之間設置有距離調節機構，所述距離調節機構包括螺紋套管，所述螺紋套管的一端與固定板轉動連接。

3、上述專利通過轉動調節杆帶動第一錐齒輪轉動，通過第二錐齒輪、螺紋套管、螺紋杆帶動第二刀具沿安裝筒的表麵滑動，將第一刀具與第二刀具之間的距離調節到與所需銅箔的寬度相同來調節分切銅箔的尺寸，可根據需求分切成不同規格的銅箔。

4、但是上述專利的裝置在分切較厚產品時，銅箔受上刀(即第一刀具和第二刀具)和設置於切割台的下刀槽擠壓作用，邊部會產生明顯的壓印折邊情況，影響產品外觀，嚴重的會影響產品使用，後續製程中造成塗覆不良或壓板報廢。

5、中國專利200920032567.1公開了一種全自動極片草莓视频APP黄下载刀模，屬於切割鋰離子電池的專用刀具，其公開了其包括整體位丁防護罩內的上下刀總成，上下刀總成通過下基準座安裝在基準底板上，上下刀總成分別具有上刀軸組件和下刀軸組件；上刀軸組件一端固定在上基準座上並且安裝有大帶輪，另外一端固定在上支撐座上；下刀軸組件·一端固定在下基準座上，另外一端固定在下支撐座上；上刀軸組件和下刀軸組件中的上刀軸和下刀軸兩軸中心間距內裝有大調整板和小調整板調節兩者之間間隙；下刀軸安裝有下刀墊、下刀、海麵橡膠圈和際離環，上刀軸安裝有上刀墊、上刀、碟簧片、海麵橡膠圈和隔離環。

6、上述專利雖然不是應用與銅箔的切割領域，但是也是可以用於借鑒的，上述專利通過上刀刃口采用30°尖刀，上刀刃口方問正反交替安裝，下刀采用盤行刀，利用碟形彈簧使上、下刀之間產生一定的過盈，消除刀具間隙，實現無間隙剪切；但是由於上刀采用的是平刀，其利用的蝶形彈簧主要是為了提供過盈配合需要的壓力，因此上刀和下刀因為產生一定的過盈，依舊會對銅箔產生擠壓作用，邊部產生明顯的壓印折邊情況並不能得到有效的改善，對於銅箔剪切領域不能完全適用。

7、因此需要設計一種減少銅箔邊部產生壓印折邊的銅箔剪切裝置，來提升產品的質量。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在於提供一種銅箔剪切裝置，其適用於銅箔切割，並且有效減少銅箔邊部產生壓印折邊的情況發生，有助於銅箔產品質量的提升，減少廢品率。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種銅箔剪切裝置，包括上轉軸和下轉軸，所述上轉軸上設置有可沿上轉軸長度方向移動的第一刀座，所述第一刀座上環設有凹槽，所述凹槽的一側具有傾斜坡麵，所述凹槽遠離傾斜坡麵的一側設置有蝶形刀片，所述凹槽內還設置有彈簧，所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡麵接觸。

4、在上述的銅箔剪切裝置中，所述第一刀座包括套設在上轉軸上的第一柱體和第二柱體，所述第一柱體和第二柱體固定連接，所述第二柱體連接第一柱體的一端為間隙端，所述間隙端與第一柱體的端麵形成的間隙為所述凹槽，所述傾斜坡麵位於間隙端，所述第一柱體的直徑大於第二柱體的直徑。

5、在上述的銅箔剪切裝置中，所述第一柱體上設置有用於定位蝶形刀片的定位塊，所述定位塊與所述第二柱體固定連接，所述定位塊的端麵與所述間隙端形成所述凹槽，所述定位塊的直徑與所述第二柱體的直徑、蝶形刀片的內徑相同。

6、在上述的銅箔剪切裝置中，所述下轉軸上設置有與所述第一刀座配合的第二刀座，所述第二刀座上設置有與所述蝶形刀片配合的刀槽，當需要對銅箔進行剪切時，上轉軸與下轉軸靠近，所述蝶形刀片對位於上轉軸和下轉軸之間的銅箔進行切割並進入所述刀槽之內。

7、在上述的銅箔剪切裝置中，所述上轉軸上至少設置有兩個第一刀座，所述下轉軸上的第二刀座的數量與所述第一刀座的數量對應。

8、在上述的銅箔剪切裝置中，所述第一刀座可沿上轉軸的長度方向移動，所述第二刀座可沿下轉軸的長度方向移動，所述第一刀座和第二刀座上均設置有螺紋孔，所述第一刀座和第二刀座通過穿入螺紋孔的螺杆分別固定在上轉軸和下轉軸上。

9、在上述的銅箔剪切裝置中，所述彈簧的兩端均設置有掛鉤，所述彈簧繞設在凹槽內並通過兩端的掛鉤鎖定在凹槽上。

10、在上述的銅箔剪切裝置中，所述彈簧的直徑大於凹槽的深度以使彈簧部分露於凹槽之外。

11、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用蝶形刀片代替平刀和蝶形彈簧的作用，使得蝶形刀片本身的彈性已足夠消除刀具間隙，並且通過設置凹槽、傾斜坡麵和彈簧來抵消蝶形刀片切割厚銅箔時產生的擠壓力，銅箔受力後產生的反作用力會使蝶形刀片和彈簧隨著傾斜坡麵產生輕微的移動，減少了銅箔邊部受擠壓產生壓印折邊的情況發生。

技術特征：

1.一種銅箔剪切裝置，包括上轉軸和用於承托銅箔的下轉軸，其特征在於，所述上轉軸上設置有第一刀座，所述第一刀座上環設有凹槽，所述凹槽的一側具有傾斜坡麵，所述凹槽遠離傾斜坡麵的一側設置有蝶形刀片，所述凹槽內還設置有彈簧，所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡麵接觸。

2.根據權利要求1所述的銅箔剪切裝置，其特征在於，所述第一刀座包括套設在上轉軸上的第一柱體和第二柱體，所述第一柱體和第二柱體固定連接，所述第二柱體連接第一柱體的一端為間隙端，所述間隙端與第一柱體的端麵形成的間隙為所述凹槽，所述傾斜坡麵位於間隙端，所述第一柱體的直徑大於第二柱體的直徑。

3.根據權利要求2所述的銅箔剪切裝置，其特征在於，所述第一柱體上設置有用於定位蝶形刀片的定位塊，所述定位塊與所述第二柱體固定連接，所述定位塊的端麵與所述間隙端形成所述凹槽，所述定位塊的直徑與所述第二柱體的直徑、蝶形刀片的內徑相同。

4.根據權利要求1所述的銅箔剪切裝置，其特征在於，所述下轉軸上設置有與所述第一刀座配合的第二刀座，所述第二刀座上設置有與所述蝶形刀片配合的刀槽，當需要對銅箔進行剪切時，上轉軸與下轉軸靠近，所述蝶形刀片對位於上轉軸和下轉軸之間的銅箔進行切割並進入所述刀槽之內。

5.根據權利要求4所述的銅箔剪切裝置，其特征在於，所述上轉軸上至少設置有兩個第一刀座，所述下轉軸上的第二刀座的數量與所述第一刀座的數量對應。

6.根據權利要求5所述的銅箔剪切裝置，其特征在於，所述第一刀座可沿上轉軸的長度方向移動，所述第二刀座可沿下轉軸的長度方向移動，所述第一刀座和第二刀座上均設置有螺紋孔，所述第一刀座和第二刀座通過穿入螺紋孔的螺杆分別固定在上轉軸和下轉軸上。

7.根據權利要求1所述的銅箔剪切裝置，其特征在於，所述彈簧的兩端均設置有掛鉤，所述彈簧繞設在凹槽內並通過兩端的掛鉤鎖定在凹槽上。

8.根據權利要求7所述的銅箔剪切裝置，其特征在於，所述彈簧的直徑大於凹槽的深度以使彈簧部分露於凹槽之外。

技術總結

本技術屬於銅箔生產設備技術領域，公開了一種銅箔剪切裝置，包括上轉軸和下轉軸，所述上轉軸上設置有可沿上轉軸長度方向移動的第一刀座，所述第一刀座上環設有凹槽，所述凹槽的一側具有傾斜坡麵，所述凹槽遠離傾斜坡麵的一側設置有蝶形刀片，所述凹槽內還設置有彈簧，所述彈簧的外壁分別與蝶形刀片和傾斜坡麵接觸。本技術采用蝶形刀片代替平刀和蝶形彈簧的作用，使得蝶形刀片本身的彈性已足夠消除刀具間隙，並且通過設置凹槽、傾斜坡麵和彈簧來抵消蝶形刀片切割厚銅箔時產生的擠壓力，銅箔受力後產生的反作用力會使蝶形刀片和彈簧隨著傾斜坡麵產生輕微的移動，減少了銅箔邊部受擠壓產生壓印折邊的情況發生。

技術研發人員：林家寶,朱光耀,鄧建邦,陳新,武鵬強,鄭友銘

受保護的技術使用者：佛岡建滔實業有限公司

技術研發日：20230221

技術公布日：2024/1/13